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原标题:真空包装袋的常见质量问题及其解决方法,九种

浏览次数:96 时间:2019-12-09

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真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

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问题一:真空包装袋起皱

真空包装袋在用一段时间后,会产生起皱现象,给使用带来很多不便,现简要介绍九个致使真空包装袋起皱的因素以及提出相应的处置方法供参考。

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

原因一:基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

2基材放卷偏斜。

处理方法:交换质量合格的薄膜。

3 、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

原因二:基材放卷偏斜。

4 、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

处理方法:调整薄膜的方位,使其在传送过程中不发生偏斜。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

原因三:涂胶量过多或许缺少时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会致使皱折的出现。

6、张力复合压力设置不当。

处理方法:调整涂胶量,并均匀涂胶。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

原因四:胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材发生位移。

8 、各导辊不平行。

处理方法:调整技术参数,使胶黏剂能充分单调,降低溶剂的残留量。

9 、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

原因五:复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

1、更换质量合格的薄膜。

处理方法:复合膜应先经过充分的冷却之后再进行收卷。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

原因六:复合压力设置不当。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

处理方法:调整复合压力到合适值。

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

原因七:张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

处理方法:调理放卷和收卷张力,使各部分张力彼此匹配。

6、调节复合压力。

原因八:各导辊不平行。

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

处理方法:调整各导辊的平行度。

8、调整各导辊的平行度。

原因九:各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

处理方法:清洁导辊或更换新的导辊。

问题二:真空包装袋发黏

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1 、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

文章转自

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

2 、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

问题三:真空包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘黏在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

1 、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。

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